深圳锌合金压铸厂分析锌合金压铸产品的质量检测标准涵盖外观、尺寸、力学性能、化学成分、表面处理等多个维度，需结合行业应用场景和客户需求综合评估。
那么，关于锌合金压铸产品常见的表面处理工艺有哪些呢？
一、机械处理工艺
通过物理摩擦、切削等方式改善表面粗糙度或造型，提升外观质感。
1. 抛光
工艺特点：
利用砂纸、抛光轮等工具去除表面毛刺、合模线，提高表面平整度和光泽度。
分为手工抛光、机械抛光（如振动抛光、磁力抛光），效率和精度差异较大。
应用场景：
装饰性零件（如家具五金、卫浴配件）、电子外壳（需细腻质感）。
案例：锌合金拉手经抛光后可呈现镜面效果，提升美观度。
2. 喷砂（喷丸）
工艺特点：
高压喷射石英砂、玻璃珠等颗粒，在表面形成均匀粗糙纹理（哑光效果），掩盖轻微缺陷。
可增强后续涂层（如电镀、喷涂）的附着力。
应用场景：
对表面防滑有要求的零件（如工具手柄）、需消除反光的工业部件。
二、电镀工艺
通过电解反应在表面沉积金属镀层，提升耐腐蚀性、导电性或装饰性。
1. 镀锌
工艺特点：
成本低，形成锌保护层防止氧化，分为白锌、彩锌、黑锌（外观差异）。
耐盐雾性能一般（约 24-72 小时），适合室内环境。
应用场景：
标准件（如螺丝、螺母）、普通五金件（如门窗配件）。
2. 镀镍
工艺特点：
表面光亮、硬度高，耐腐蚀性优于镀锌（盐雾测试可达 100 小时以上），可打底后镀其他金属（如铬）。
分为装饰性镀镍（光亮镍）和功能性镀镍（半光亮镍）。
应用场景：
卫浴五金（如水龙头）、电子元件（需导电和耐磨）。
3. 镀铬
工艺特点：
镀层坚硬、反光性强，耐腐蚀（盐雾测试可达 200 小时以上），但成本较高。
常作为镀镍后的保护层（如镍 + 铬组合）。
应用场景：
高档装饰件（如汽车轮毂装饰盖、灯具配件）、医疗器械（需抗腐蚀）。
4. 镀铜
工艺特点：
导电性优异，常作为底层镀层（如镀镍前打底），提高整体附着力。
表面呈红色，可单独使用（如仿古铜效果）。
应用场景：
电子元件（如接插件）、仿古装饰件（如家具把手）。
三、化学处理工艺
通过化学反应形成表面膜层，增强防护或赋予特殊性能。
1. 钝化处理
工艺特点：
锌合金表面通过铬酸盐或无铬钝化剂形成钝化膜，提升耐腐蚀性。
无铬钝化（如三价铬钝化）更环保，符合 RoHS 等标准。
应用场景：
所有锌合金压铸件的基础防护处理，尤其适合出口产品。
2. 发黑（染黑）
工艺特点：
通过化学药剂使表面生成黑色氧化膜（如硫化物处理），外观独特且有一定防锈能力。
耐腐蚀性较弱，常需后续涂覆清漆保护。
应用场景：
装饰性零件（如锁具、钟表外壳）、需低调外观的工业件。
四、喷涂工艺
通过喷涂涂料形成保护层，色彩丰富且防护性强。
1. 粉末喷涂
工艺特点：
静电喷涂粉末涂料后高温固化，形成厚涂层（60-100μm），耐磨损、耐候性好，颜色多样。
环保（无溶剂挥发），附着力优于液体油漆。
应用场景：
户外用品（如护栏配件）、家电外壳（如空调部件）、汽车配件。
2. 液体喷涂（油漆）
工艺特点：
喷涂液态油漆（如丙烯酸、聚氨酯），干燥后形成薄膜，可实现高光、哑光等效果。
需底漆增强附着力，适合复杂曲面。
应用场景：
家具五金（如拉手、铰链）、玩具零件、个性化定制产品。
3. 电泳涂装
工艺特点：
工件浸入水溶性涂料中通电，涂料沉积形成均匀薄膜，膜厚可控（10-30μm），耐盐雾性能优异（可达 500 小时以上）。
环保、效率高，适合大批量生产。
应用场景：
汽车零部件（如转向系统零件）、高防护需求的工业件。
五、氧化处理
通过氧化反应在表面形成氧化物薄膜，提升硬度和绝缘性。
1. 化学氧化（无电解氧化）
工艺特点：
常温下通过化学溶液反应生成透明或有色氧化膜（厚度约 0.5-4μm），工艺简单、成本低。
耐腐蚀性一般，需后续涂油或涂漆保护。
应用场景：
内部结构件（如机械零件）、临时防锈处理。
