锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面，如连接器、智能家居配件、高端话筒外壳、自动化行业、电动工具外壳等，因而对压铸件表面质量要求高，精度要求高，并要求有良好的表面处理性能。
下面，听一听
深圳锌合金压铸厂分析压铸解决问题方案有哪些？
1、控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。
在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。
2、压铸件是压铸生产的最终产品，压铸件的设计是压铸生产技术中首先遇到的工作，锌合金压铸件主要根据使用要求进行设计，压铸件的结构工艺性是否合理，对压铸模具的结构 ，压铸件的质量，生产成本有直接的影响，如果锌合金压铸件的结构不合理，不仅导致模具结构复杂，而且成型质量也无法保证。
对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；相关的压铸工艺参数作调整；降低模温。
3、对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0.003％。注意废料带来的杂质元素。
4、对于水纹、冷隔纹，可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。
5、锌合金压铸件的工艺性是指压铸件对成形加工的适用性，压铸件的形状，结构和尺寸等都直接决定着压铸模具的具体结构和复杂程度，对模具 的设计我们应尽可能做到简单，合理和可行。
因此相对于压铸件而言，就要求在不影响压铸件的结构功能，美观及使用性能的前提下，结合压铸模具的需要，力求做到结构合理，造型美观，便于制造。
6、压铸件的质量除了受到各种工艺因素 的影响外，其零件结构设计的工艺性也是一个十分重要的因素，其结构合理性和工艺适应性决定了后续工作能否顺利进行。压铸生产技术上所遇到的种种问题，如分型面的选择，流道设计，精度要求，都与压铸件本身的压铸工艺性相关。
