东莞锌合金压铸件是采用压力铸造技术成型的锌合金零件，通过将熔融合金注入模具形成复杂结构件。
那么，大家知道锌合金压铸有哪些注意事项吗？
一、原材料选材注意
优先用正品 Zamak3、Zamak5，杜绝杂料、回收劣质锌渣料
严控铝、铜、镁、铁杂质含量，铁超标极易产生脆性、开裂、起皮
新旧料配比：新料≥70%，回炉料不可过量，避免材质疏松
储存干燥存放，原料受潮会导致铸件气孔、起泡
二、熔炼温度控制（重中之重）
熔化标准温度：380～410℃，严禁超 420℃
温度过高：合金烧损大、晶粒粗大、产品变脆易断、模具加速老化
温度过低：流动性变差、冷隔、缺料、浇不足、表面流纹重
熔炼做好除渣、除气，减少内部疏松与针孔
三、模具设计与模具注意
模具材质选用H13、8407热作模具钢，硬度调质到位
壁厚均匀，避免厚薄差过大，防止缩孔、凹陷
薄壁件预留合理流道，保证填充顺畅；转角做大圆弧，防应力开裂
合理布置排气槽，排气不良是气孔头号原因
模具预热：生产前预热至150～200℃，防止激冷产生裂纹、冷纹
定期保养模具，抛光型腔、清理积碳、修复拉伤
四、压铸工艺参数注意
压射速度：前段慢速充料，高速段精准把控，过快易卷气、喷溅
压射压力：常规600～1000bar，结构件适当加大，外观件不宜过高
保压时间充足，减少内部缩孔、组织疏松
冷却时间匹配，太短易变形，太长降低产能
喷涂脱模剂薄而均匀，过量脱模剂会造成气孔、发黑、后期电镀起泡
五、生产过程实操注意
料筒、料柄定期清理，避免积碳、氧化皮带入产品
杜绝料液氧化严重，液面做好覆盖，减少浮渣进入型腔
产品取出平稳，高温铸件严禁骤冷水冷，容易开裂变形
批量首件全检：尺寸、外观、有无砂眼气孔、变形
机台温度稳定，避免忽高忽低造成批量不良
六、产品结构设计禁忌
避免直角尖角，易应力集中断裂、填充不良
壁厚最薄尽量≥0.4mm，过薄极易缺料、变形
深小孔、细长柱尽量简化，压铸成型难度大、易断针
倒扣结构尽量做抽芯，强行脱模会拉伤、变形、崩角
大面积平面易缩水凹陷，提前做筋位减重防缩痕
七、后续加工注意
去毛刺只用软打磨、专用披锋刀，禁止大力敲击，锌合金偏脆易崩裂
攻牙、钻孔转速放缓，进给量小，防止滑牙、崩牙、孔位开裂
精密装配件预留缩水余量，锌合金常温存在轻微自然时效收缩
八、表面处理前置注意
有气孔、疏松、针孔的产品不能直接电镀，必起泡、起皮、脱皮
压铸件表面流纹、冷隔严重，喷涂 / 电镀后瑕疵会放大
需做铁氟龙、阳极氧化、喷粉工件，提前控制表面致密性
电镀前必须除油、除渣、活化到位，否则附着力极差
九、防腐蚀与存放注意
毛坯锌合金严禁露天潮湿堆放，2-3 个月极易长白锈
半成品做好防潮包装，车间避免水汽、酸碱雾气直吹
未做表面处理产品尽快完工，不要长期存放
十、常见不良规避要点
气孔：控温 + 加强排气 + 少用脱模剂 + 除气除渣
缩水凹陷：加厚筋位 + 延长保压 + 优化进胶口
冷隔流纹：提升模温、料温、调整压射速度
变形弯曲：均匀冷却、平稳取件、改善结构应力
脆断开裂：严控铁杂质、不过温熔炼、不暴力加工
十一、安全注意
锌液高温严防烫伤，严禁含水工具、冷料直接入炉
压铸机锁模区域禁止伸手，严格遵守机台安全规范
熔炼车间通风良好，减少锌烟危害
