东莞锌合金压铸是中小精密件、复杂薄壁件、外观装饰件的首选工艺，兼顾低成本、高效率、高精度、好质感；若需轻量化或高强度结构件，可考虑铝合金压铸。
一、核心工艺流程
模具准备：采用 H13 热作钢模具，预热至 150–200℃，喷涂脱模剂。
合金熔炼：锌锭在 410–430℃熔化，除渣除气，温度控制在 390–410℃（避免过热）。
高速压射：熔融金属以20–60 m/s速度填充模具型腔，压力维持在 30–80 MPa。
冷却凝固：模具内通水冷却，10–30 秒快速定型。
开模顶出：动模分离，顶出机构推出铸件。
后处理：去除浇口 / 毛刺 → 表面处理（电镀、喷涂、阳极氧化）→ 检验入库。
二、关键优势
流动性极佳：熔点仅 385℃，可铸0.4 mm 超薄壁、复杂细筋、螺纹等精密结构。
尺寸精度高：收缩率约0.7%（低于铝合金 1.2%），公差可达 ±0.02 mm，表面光洁度 Ra 1.6–6.3 μm。
模具寿命长：对模具热冲击小，H13 钢模具寿命可达100 万模次（铝合金约 50 万），长期量产成本低。
生产效率高：单循环 15–30 秒，适合大批量自动化生产。
表面性能优：易电镀、喷涂，镀层附着力强，质感好，兼具金属强度与塑料设计自由度。
