东莞锌合金压铸的生产工艺流程通常包括模具设计与制造、合金熔炼、压铸成型、后处理及质量检测等核心环节，每个步骤均需精密控制以确保产品精度和性能。
一、模具设计与制造
1. 模具设计
需求分析：根据产品图纸（如 3D 模型）确定模具结构，包括型腔形状、浇口位置、排气系统、冷却通道等，需考虑锌合金的流动性和收缩率（约 0.3%~0.6%）。
材料选择：模具材料通常为H13 热作模具钢，需具备高强度、耐高温（锌合金熔点约 419℃）和耐磨性，表面需经氮化处理以延长寿命。
仿真优化：通过 CAE 软件（如 Moldflow）模拟充型过程，预测气孔、缩松等缺陷，优化浇口尺寸和排气布局。
2. 模具加工
工艺路线：
毛坯锻造 → 粗加工（铣削、车削）→ 热处理（淬火 + 回火，硬度达 HRC48~52）→ 精加工（CNC 铣削、电火花成型、线切割）→ 表面处理（氮化或镀层，硬度达 HV1000 以上）→ 组装调试。
精度要求：模具公差控制在 ±0.01mm 以内，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，确保压铸件尺寸精度（如 IT10~IT12 级）和表面质量。
二、合金熔炼
1. 原料准备
锌合金牌号：常用牌号包括ZA8（高铝锌合金，Al 8%~8.5%）、ZA27（超高强度，Al 27%）、YZ111（通用型，Al 3.5%~4.3%），需符合 GB/T 13818-2009 标准，杂质（如 Fe、Pb、Cd）含量严格控制。
配料比例：主元素（Zn、Al、Cu、Mg）按牌号精准配比，回炉料占比通常≤30%，避免杂质累积影响性能。
2. 熔炼过程
设备：采用石墨坩埚电阻炉或燃气炉，配备温控系统（精度 ±5℃）和搅拌装置。
工艺步骤：
预热：坩埚预热至 200~250℃，避免锌液与铁接触生成 FeZn₇脆性相。
熔化：先加入锌锭，升温至 430~460℃熔化，再依次加入铝、铜等合金元素，搅拌均匀。
精炼除气：加入 ** 氯化锌（ZnCl₂）或六氯乙烷（C₂Cl₆）** 作精炼剂，搅拌后静置 5~10 分钟，去除熔渣和氢气（氢气溶解度随温度升高而增加，需控制熔体含气量＜0.2mL/100g）。
保温：熔体温度控制在 410~430℃，避免过热导致晶粒粗大或氧化加剧。
三、压铸成型
1. 压铸机调试
设备类型：常用热室压铸机（适用于低熔点合金，如锌合金），锁模力根据模具尺寸计算（如投影面积 × 比压，比压通常取 30~50MPa）。
参数设置：
压射速度：低速压射（0.1~0.5m/s）填充浇道，高速压射（3~5m/s）填充型腔，避免卷气。
保压时间：根据铸件厚度确定，通常为 5~15 秒，确保补缩充分。
模具温度：通过模温机控制在 180~220℃，提高充型能力和表面质量。
2. 压铸操作
喷涂脱模剂：每次开模后喷涂水基脱模剂（如硅酮类），厚度约 0.01~0.03mm，减少粘模并辅助冷却。
压射过程：合金液通过压射冲头以高压（30~100MPa）高速压入模具型腔，充型时间＜1 秒，避免熔体提前凝固。
开模取件：铸件冷却至固态温度（约 250℃以下）后开模，取出工件并去除浇口、溢流槽等废料（可回收再利用）。
四、后处理
1. 表面处理
去毛刺：采用喷砂（玻璃珠或塑料砂）、滚筒研磨或振动光饰去除飞边，粗糙度 Ra 降至 1.6~3.2μm。
表面处理：
电镀：镀锌、镍、铬等，提高耐腐蚀性（如中性盐雾测试≥48 小时），常见于五金配件。
喷涂：静电喷涂环氧树脂或丙烯酸涂料，用于装饰性表面（如家具把手）。
钝化：采用无铬钝化工艺（如硅烷处理），符合 RoHS 环保要求。
2. 热处理（可选）
时效处理：对于高强度锌合金（如 ZA27），需进行人工时效（150℃×2~4 小时），消除内应力并稳定尺寸，硬度可提高 10%~15%。
退火处理：用于需要改善韧性的零件，加热至 200~250℃后随炉冷却，降低硬度（如从 HB80 降至 HB60）。
五、质量检测
1. 尺寸与外观检测
三坐标测量（CMM）：检测关键尺寸（如配合孔直径、壁厚），公差 ±0.05mm 以内。
目视检查：观察表面气孔（直径≤0.5mm 且间距＞5mm 为合格）、缩痕、裂纹等缺陷，必要时用荧光渗透检测（PT）或 X 光探伤（RT）。
2. 性能测试
力学性能：拉伸试验（抗拉强度≥250MPa，伸长率≥2%）、硬度测试（HB≥65）。
耐腐蚀性：中性盐雾试验（NSS）≥24 小时无红锈，适用于户外或潮湿环境零件。
气密性测试：对密封件（如泵体、阀体）进行气压或水压测试（压力 0.5~1MPa，保压 30 秒无泄漏）。
六、环保与安全
废气处理：熔炼过程中产生的氧化锌烟尘通过布袋除尘器处理，颗粒物排放浓度≤30mg/m³，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。
废水处理：脱模剂废水经中和、沉淀去除重金属离子（如 Zn²+≤1.5mg/L），达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排放。
噪声控制：压铸机噪声≤85dB，通过隔音罩和减振垫降低车间噪音。
