深圳锌合金压铸厂分析压铸加工失效 = 产品报废 / 模具损坏 / 设备故障 / 性能不合格
一、铸件本身报废
1. 气孔、缩孔、气泡
熔炼温度过高 / 过低
压射速度太快或太慢
模具排气不良
合金液含气、除渣不净
保压不足、冷却不均
2. 冷隔、流痕、充填不足
模温太低
压射速度慢
内浇口太小 / 位置不对
合金流动性差
产品结构太薄、复杂
3. 裂纹、开裂
脱模斜度不够
顶出不平衡、顶针太少
模具温度差太大
合金成分不对（铝 / 铜 / 镁超标）
铸件壁厚突变
4. 变形、尺寸超差
模具磨损、变形
冷却不均
开模太早，铸件未凝固
顶出受力不均
原材料收缩率不稳定
5. 拉伤、粘模
模具表面粗糙、硬度不足
脱模剂喷涂不当
模温过高
合金中铁含量过低（易粘模）
拔模斜度不足
6. 夹渣、杂质
熔炼除渣不干净
回炉料过多、杂质多
汤道、渣包设计不合理
二、模具失效
1. 模具开裂、崩角
模具钢材质差（不是 H13 或未热处理）
模温忽冷忽热（热疲劳）
冷却水路不合理
压射压力过大
合模力不平衡
2. 模具磨损、尺寸跑掉
无氮化 / 涂层
生产时间过长未保养
合金液冲刷严重
抛光维护不到位
3. 滑块、抽芯卡死
配合间隙不当
高温膨胀
异物进入
润滑不足
三、设备与工艺失效
1. 压射不稳定
压力不足、压力波动
速度曲线设置错误
液压系统漏油、老化
2. 合模问题
调模不当
模板平行度差
锁模力不足 / 过大
3. 温度失控
熔炉温度不准
模具冷却水路堵塞
油温过高
四、材料失效
1. 成分超标
铁过高 → 脆、难流动
铜过高 → 热脆、易裂
杂质（铅、镉、锡）→ 老化、爆裂
2. 回炉料比例太高
性能下降
气孔、渣孔暴增
3. 熔炼不当
过热烧损
除气不净
搅拌不当
