锌合金压铸就是把锌合金原料加热熔化，用高压高速射入模具型腔，冷却后快速成型，做精密小五金件较常用、成本较低、效率较高。
那么，
东莞锌合金压铸厂如何预防铝合金压铸件表面缺陷呢？
1. 气泡 / 气孔
原因：卷气、排气差、铝液含气
预防
料筒、料杯少喷脱模剂
慢压射速度放慢，避免卷气
模具加排气槽、溢流包
铝液除气要干净，除气时间≥10 分钟
铝温控制 650~680℃，不要过高
2. 冷隔 / 流痕（像水纹、接痕）
原因：铝液温度低、模温低、填充太慢
预防
铝温 ≥660℃
模温 180~220℃
适当提高二速、提高增压
浇口位置改到薄壁先填充
3. 缩孔 / 凹陷（表面凹坑、发软）
原因：壁厚不均、冷却不均、补缩不足
预防
产品设计壁厚尽量均匀
厚壁处加冷却水管 / 冷却针
提高增压压力、保压时间
厚大位置加浇口、加溢流
4. 粘模 / 拉伤（表面拉花、粘在模具上）
原因：模温高、脱模差、脱模剂不对
预防
模温控制 180~220℃，不要超 250℃
脱模剂均匀、薄喷，不要积水
模具型腔抛光到位
粘模严重 → 模具氮化 / 镀铬
5. 毛刺 / 飞边（分型面溢料）
原因：锁模力不够、模温高、料太满
预防
锁模力加大
降低射料量
降低二速、增压
模具分型面重新研磨
6. 麻点 / 针孔（电镀 / 喷油后特别明显）
原因：铝液杂质、除气不好、模温低
预防
精炼除气 + 除渣必须做
回炉料控制比例 ≤30%
模温稳定，不要忽冷忽热
避免过度喷涂脱模剂
7. 变形（尺寸不准、平面度差）
原因：冷却不均、顶出不平衡、开模太早
预防
模具冷却水路均匀
顶出平衡布置
延长冷却时间
产品取出后平放冷却
