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注塑加工时，浇口的截面尺度宜小不宜大。在确定浇口尺度时，应先取小一些，然后在试模过程中，依据对型腔填充的情况再进行批改，尤是一模多腔的模具，经过批改可使各型腔一起均匀填充。
为了避免应力引起的变形，一般浇口宜取薄;为了避免缩痕，浇口宜取厚;填充缺乏则宜取宽，并在模具答应范围内，浇口及流道部分长度应取短，少曲折为好;对影响注塑件外观的浇口应尽量取小:对质量大、体形大和缩大的制品应尽量取大浇口。
在注塑加工时，小浇口可添加熔料的流速，添加熔料摩擦而使熔料的温度升高，其结果是使熔料粘度下降利于充模。但因为小浇口的阻力大而使打针压力的丢失较大，又不利于熔料充模，尤是远端注塑件的细薄结构。因为小浇口的固化较快，又不利于塑料制品的保压补缩，注塑件所发生的缩痕大，但注塑件所发生的内应力较小;
一起能够缩短打针成型的周期，便于浇口冷凝料的清理掉。有些制品的浇口不宜过小，如一些厚壁制品，在打针过程中定要进行两次以上的补压才能契合塑料制品的要求，浇口过小会形成浇口处过早固化，使补料困难而形成制品缺点。
浇口的方式和截面的巨细能够影响到注塑件的变形，不同形状的注塑件应选用不同的浇口形和截面巨细。各种浇口方式和截面巨细在注盟件打针时，所发生的内应力也是不同的，而注塑件的内应力也是发生注盟件变形的主要因素之一。
