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影响压铸模具材料寿命的因素有哪几点?


​  影响压铸模具材料寿命的因素有哪几点?压铸模具材料是在工业中和生活中都是非常受用的一个材料,那么关于压铸模具材料的性能也是很优质的,所以才受消费者和商家的如此欢迎,那么关于压铸模具材料的寿命也不是一个确定的数字,压铸模具材料的寿命是取决于各种不同的因素。
压铸模具
  一、磨削和电火花加工

  磨加工时间可能导致金属表面局部过热,产生高的表面残余应力以及组织变化等,可能导致磨削裂纹的产生。此外,原始组织预处理不当,碳化物偏析、晶粒粗大、回火不充分都能造成磨削裂纹。因此在保证材质的情况下,注意选择适用的冷却液控制磨削加工冷却。控制磨削速度,减少裂纹产生。

  电火花加工能在淬火回火后的模具表面形成淬火马氏体的白亮淬硬层,淬硬层厚度由加工时电流强度和频率泱定,粗加工时较深,精加工时较浅。淬硬层会造成模具表面有极大应力。若不清除淬硬层或消除应力,在使用过程中,模具表面易产生电裂、点蚀和开裂。消除淬硬层或去应力可通过:

  ①用油石或研磨去除淬硬层:

  ②在不降低硬度的情况下,低于回火温度下去应力,这样可大幅度降低模腔表面应力。

  二、结构设计

  模具设计手册中详细介绍了铝压铸模设计应注意的问题,需要强调的是模具的结构设计应尽量避免尖锐的圆角和过大的截面变化。尖锐的圆角引起的应力集中可高达平均应力的10倍。从而易造成模具早期失效。

  另外要注意由于结构设计不合理造成后续热处理变形开裂,为防止热处理变形与开裂,截面尺寸力求均匀形状力求对称简单,盲孔尽量开成通孔,必要时可开工艺孔。结构设计上避免几何缺口。包括刀痕、夹角、淘槽、孔穴及截面突变等,减少零件结构和热处理缺陷的发生。

  三、生产操作

  铝压铸模具确定压射速度时,速度不能太高,速度太高促使模具腐蚀及型腔和型芯上沉积物增多:但过低易使铸件产生缺陷。因此对于铝压铸模最低压射速度为18m /s,最大压射速度不应超过53m/s,平均压射速度为43m/s。

  模具在使用过程中要严格控制铸造工艺流程。在工艺许可范围内。尽量降低铝液的浇铸温度,压射速度,提高模具预热温度。铝压铸模的预热温度由100-130℃提高至180-200℃,模具寿命可大幅度提高。同时避免机床调整和使用操作不当,造成模具早期失效。

  如果想要保证压铸模具材料的寿命的话,那么以上这几点是比较重要的的,当然不仅仅是这些因素,还有别的因素也都会影响压铸模具材料寿命的,这里就不一一介绍了,希望本文能对大家有所帮助。

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