对于锌合金压铸零件，通常应选择铝含量约为4％的锌合金材料以提高电镀产品的合格率。电镀锌合金压铸零件时，请注意锌合金压铸零件的以下特性并采取适当的措施。所以说，
定做锌合金压铸件在电镀工作前准备哪些？以下几点：
1、压铸件的表面为致密的表面层，约为0.05mm〜0.1mm。 在表面层下面是多孔结构。 因此，在进行抛光时，请勿扔掉表面层以露出松弛的底层。 否则，电镀非常困难，并且会降低产品的耐腐蚀性。
2、在压铸过程中，压铸零件从熔融状态变为固态。 由于冷却时的凝固点不同，因此容易在压铸部件的表面产生偏析，因此表面的一部分产生富铝相或富锌相。 因此，在预处理期间，请勿使用强碱和强酸进行脱脂和蚀刻。 因为强碱可以首先溶解富铝相，强酸可以首先溶解富锌相，从而在压铸部件的表面上形成针孔和微孔，以及强碱溶液和强酸溶液 会残留，因此在电镀后电镀时，很容易引起剥离和气泡。
3、锌合金压铸零件的形状通常更复杂，并且电镀时应使用分散性和覆盖性更好的解决方案。 为了防止锌在凹处或掩蔽处代替正电位的金属，从而使结合力不好，预镀层应选择具有良好分散能力和覆盖能力的镀液。
4、所用的涂层是光亮涂层，请尝试避免抛光过程或减少抛光工作量。一方面，由于形状复杂，不容易抛光，另一方面，也可以保证涂层的厚度，保证质量。
5、如果层铜是铜，则厚度应稍厚，因为当将铜镀在锌合金表面时，铜会扩散成锌并形成一层脆性的铜锌合金。 中间层，铜层越薄，扩散越快，因此铜的厚度要至少为7μm或更厚。
6、多层镀铬是锌合金的阴极保护涂层，因此涂层要具有一定的厚度，以确保涂层无孔。 否则，由于锌合金的电极电位相对为负，因此在潮湿空气中可能会生成碱性碳酸锌的白色粉末状腐蚀产物，因此要根据产品的使用条件选择适当的涂层厚度。
