压铸生产是离不开压铸模的，模具质量的优劣直接影响到企业的正常生产，那么作为定制
压铸模具厂家，我们改如何做好模具的验收，使得压铸模具的使用寿命达到最佳。下面对如何做好模具的验收工作，做简要的阐述。
模具入厂后的检查验收
1.1模具安全性的评定
安全生产是一个企业生存的根本，模具的安全性也是模具重要特性之一，模具的安全性不足会对今后的生产带来极大的隐患，严重的可致人伤残。
1.1.1吊装孔的验收
模具的吊装孔必须满足双方签订的技术协议的有关规定，确保模具吊装平衡（吊装平衡包括模具整体吊装及动、定模分体吊装两个方面）；这就要求在制作吊装孔的位置时，进行充分的考虑。
对于大于15Kg的模具零部件必须要有吊装孔，模具吊装孔的位置应便于今后模具的维修保养，而不是随便做一下就行。
模具吊装孔的精度检查相比数量和位置来讲更为重要，必须对吊装孔的精度进行检验，这些吊装孔应达到H7的标准，深度应不小于同规格吊环的螺纹长度；之所以特别的强调吊装孔的精度问题，是因为，在模具的验收过程中经常发现吊装孔的螺纹底孔过大，与吊环螺纹配合不好，甚至会导致在模具吊装过程中出现螺纹滑扣，模具脱落造成人员伤害、模具设备损毁等安全事故。
1.1.2模具滑块弹簧的验收
如图1所示，基本上每一个滑块上都要用到限位弹簧组件，保证开模后的滑块位置可靠，避免出现滑块自行移动导致的滑块与斜导柱相撞。合模时该弹簧在滑块的带动下被压紧，如果在装配过程中出现误差，弹簧完全被压紧后的长度L大于弹簧内部螺杆剩余的有效长度，合模时会使螺杆从两端滑脱，从而弹簧崩出，造成人员伤害的安全事故。
