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铝合金压铸常见缺陷和解决办法


​  在铝合金的压铸过程中,压铸工艺的差异易引起各种缺陷。今天,我们看一看铝合金压铸过程中的一些常见缺陷。
铝合金压铸
  冷纹、冷隔、涡流纹
  产生原因:金属液前端温度太低,搭接在一起。

  解决措施:

        1、核查降低金属液温度的原因;

  2、提高模具温度,特别提高产生缺陷处模具的温度。

  气孔、气泡
        产生原因:在充型的过程中气体卷入金属液。

        解决措施:

  1、核查气体来源(脱模剂、模具预热);

  2、检查排气孔。

  裂纹、撕裂纹、热裂纹
  产生原因:铸件表面的收缩裂纹,铸件在模具中被拉裂产生。

        解决措施:

  1、严格控制低熔点金属的含量;

  2、注意在合适的时间内开型;

  3、适当提高模具和型芯的工作温度,减慢合金液的冷却速度。

  夹杂、硬质点
  原因:铝合金中夹杂主要为氧化物,通常由于熔体未净化干净、熔炉未清理干净产生。

        解决措施:

  1、核查净化工艺;

  2、核查熔炉炉壁清理工序;

  3、核查过滤系统。
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