深入探讨我国压铸模具工艺特点

　　    据专业人士介绍，压铸模是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面起着重要的作用。今天我们就来讲讲压铸行业的相关知识。
    由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。
反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。尽管定模型腔的光洁度打得很光，因型腔较深，仍出现粘在定模上的现象。所以在模具设计时，必须全面分析铸件的结构，熟悉压铸机的操作过程，要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性，掌握在不同情况下的充填特性，并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。
    压铸模具一般来说是主要是生产高科技产品，所以就需求大量能从事压铸模具设计与制造的人才，企业对人才的要求也相对是比较高。从而就出现就业压力大，竞争激烈。这也是要求学这个专业额人才不断学习和提高自身技能以外，才能去适应压铸模具业的发展和要求。
    由于近年来压铸模具企业出口额的迅猛增长和国内劳动力的日渐萎缩形成企业订单多工人少，各地出现用工荒。然而企业需求的人和不仅仅是数量上的需求更偏重于人才的质量，大量涌入社会的应届生没有实际的技术经验，很难进入企业并立足，这样就导致了企业招工难，人才求职困难的两难境地。
    为了我国压铸模具行业更好的发展，未来五年内我国压铸模具行业应不断优化升级，走新型可持续发展的道路，但面对竞争日益激烈的国家压铸模具市场，国内压铸模具行业感受到了前所未有的竞争压力。