深圳锌合金压铸厂分析锌合金压铸属于压力铸造（压铸） 的细分工艺，核心是利用高压强制填充、快速冷却成型，区别于砂型铸造、重力铸造等传统工艺。
将熔炼至指定温度的锌合金液，倒入压铸机的压室，通过压射冲头以高速（几米至几十米 / 秒）、高压（几十至几百 MPa） 将金属液瞬间充填进钢制模具型腔，在压力下快速凝固，开模顶出得到铸件，整个周期通常仅需几秒到十几秒，实现高效量产。
核心工艺优势尺寸精度极高
铸件尺寸一致性好，公差小，可直接铸出复杂的孔、螺纹、台阶、薄壁结构，大幅减少后续机加工量，部分零件可直接装配使用。
表面质量优异
铸件表面光洁度高，Ra 值可达 0.8~3.2μm，易于进行电镀、喷涂、电泳、拉丝、抛光等表面处理，装饰性与耐腐蚀性强。
生产效率极高
单模循环时间短，模具寿命长（锌合金熔点低，对模具侵蚀小），适合数百万件的大批量连续生产。
机械性能适配性强
锌合金强度、硬度适中，韧性好，抗震、抗冲击性能优良，切削加工性能极佳。
可铸薄壁复杂件
可稳定铸出0.5~3mm的薄壁结构，复杂内腔、异形结构均可一次成型，材料利用率高。
熔点低，能耗友好
锌合金熔点约385~420℃，远低于铝合金、镁合金，对模具热冲击小，熔炼与压铸能耗更低，设备与模具成本更可控。
