东莞锌合金压铸是一种兼顾精密性、高效性和经济性的成型工艺，特别适合生产批量大、形状复杂、尺寸精度要求高的中小型零件。
锌合金压铸虽在工业制造中应用广泛，但受材料特性和工艺特点限制，存在以下明显局限性，需在实际应用中针对性规避：
一、耐腐蚀性较差，易受环境影响
锌合金（尤其是不含铜或低铜的 Zamak 系列）化学稳定性较弱，在潮湿、高温高湿、酸碱（如汗水、工业废气）环境中易发生腐蚀：
表现为表面出现白锈（氧化腐蚀产物），严重时会剥落、失去光泽，影响外观和结构强度。
典型案例：长期暴露在户外的锌合金零件（如未做表面处理的门窗五金），数月内可能出现锈蚀；与皮肤频繁接触的饰品（如锌合金项链），易因汗水腐蚀变色。
应对依赖表面处理：需通过电镀（镍、铬）、喷漆、钝化等工艺形成保护层，但会增加成本和工序。
二、耐热性能有限，高温下易失效
锌合金的熔点较低（约 380-420℃），且高温稳定性差：
长期使用温度通常不超过100℃，超过此温度后，合金强度、硬度会显著下降（如 200℃时抗拉强度可能降至常温的 50% 以下），易发生变形或断裂。
应用限制：无法用于发动机舱、锅炉附件、烤箱内部等高温场景，这类场景多被铝合金（耐热温度可达 200-300℃）或不锈钢替代。
三、密度较大，不利于轻量化需求
锌合金密度约 6.6-6.8g/cm³，是铝合金（2.7g/cm³）的 2.5 倍以上，比塑料（如 ABS 约 1.05g/cm³）更重：
在轻量化要求严格的领域（如新能源汽车、无人机、便携式电子设备），会增加整体重量，影响能耗或续航，竞争力弱于铝合金、镁合金。
例如：汽车零部件轻量化趋势下，传统锌合金车门把手逐渐被铝合金或工程塑料替代。
四、压铸工艺易产生内部缺陷
受高压高速成型特点影响，锌合金压铸件易出现以下缺陷，影响质量稳定性：
气孔：熔融金属填充时卷入空气，冷却后形成微小气泡，可能导致后续电镀时鼓包、喷漆脱落。
缩孔 / 缩松：铸件厚大部位冷却速度慢，金属收缩不充分形成孔洞，降低结构强度。
冷隔：模具内金属液流动不畅，不同股金属液汇合时未完全融合，形成局部裂纹。
解决成本高：需通过优化模具排气设计、调整压铸参数（温度、压力、填充速度）等方式改善，对工艺控制要求高。
五、回收再利用存在局限
虽然锌合金可回收，但多次重熔后：
合金成分易波动（如镁元素烧损），可能影响性能稳定性，需重新调整成分，增加回收成本。
与铝合金相比，锌合金回收体系不够成熟，回收利用率略低。
