锌合金压铸是一种利用高压将锌合金熔液注入模具型腔，以获得高精度、复杂形状零件的金属成型工艺。那么，下面
东莞锌合金压铸厂小编解答一下关于锌合金压铸的成本优势体现在多个方面，包括原材料成本、生产效率、模具寿命、后续加工成本等，以下是具体介绍：
原材料成本相对较低：锌合金的主要成分是锌，辅以少量的铝、镁、铜等其他元素。锌是一种常见的金属，在自然界中储量较为丰富，价格相对一些贵重或稀有金属较为低廉。而且，与一些高性能合金相比，锌合金的生产工艺相对简单，不需要特殊的冶炼设备和复杂的生产流程，这也降低了原材料的生产成本。
生产效率高：压铸工艺是一种高效的成型方法。锌合金在液态下具有良好的流动性，能够快速填充模具型腔，成型速度快。一般来说，压铸机可以实现较高的生产节拍，每分钟可进行多次压铸操作，这使得大规模生产成为可能。同时，压铸工艺能够一次成型复杂形状的零件，减少了后续加工工序，从而节省了生产时间和成本。
模具寿命长：锌合金的压铸温度相对较低，一般在 400 - 450℃左右，相比一些高熔点合金，对模具的热冲击较小，有利于延长模具的使用寿命。此外，锌合金的流动性好，在压铸过程中对模具的冲刷磨损相对较小，这也有助于保持模具的精度和性能，降低了模具的维修和更换频率，从而分摊到每个零件上的模具成本降低。
后续加工成本低：由于锌合金压铸能够生产出尺寸精度高、表面质量好的零件，许多零件在压铸成型后只需进行少量的后续加工，如去毛刺、抛光等，甚至一些零件可以直接使用，无需进行复杂的机械加工。这大大减少了加工设备的使用时间、刀具消耗以及加工过程中的能源消耗，降低了后续加工成本。
材料利用率高：在锌合金压铸过程中，原材料的利用率较高。除了浇口、冒口等少量废料外，大部分锌合金材料都能够转化为产品。而且，这些废料可以方便地回收再利用，重新熔化后用于压铸生产，减少了材料的浪费，进一步降低了生产成本。
