深圳锌合金压铸厂分析铝合金压铸件的质量控制涉及材料选择、合金元素调整、设计与模具、压铸过程控制以及产品检验等多个方面。
1、材料选择与准备
选用符合国家或行业标准的铝合金材料，确保其具有稳定的化学成分和机械性能。
严格控制原材料质量，通过抽样检验测定合金主要元素的化学成分，并进行相应的认可。
考虑到铝合金的易氧化和改性特性，需要特殊处理以优化其材料性质。
返料与新料的比例应严格控制，以免影响压铸质量。
2、合金元素调整
合理控制合金中的铁含量，以避免铸件开裂和塑性降低。
适当增加铜含量以提高合金的流动性和铸件的强度、硬度，但需注意过高的铜含量会降低铸件的塑性并增加热裂风险。
适量的锰可以使合金中的铁呈细晶状，减少不利影响，但锰含量超标可能导致偏析问题。
控制硅含量以改善铝合金在高温下的成型性能。
3、设计与模具
设计上需确保零件尺寸精度和结构合理性，以及是否适合铝合金压铸技术。
选择合适的模具材料，设计合适的模具结构，确保模具的质量和精度。
4、压铸过程控制
在压铸过程中，应严格控制温度、压力等参数，确保压铸过程的稳定性。
调试机器，进行模具安装和调试，根据工艺要求设置压铸机参数。
5、产品检验
铝合金压铸件的尺寸和公差应符合相关标准或技术要求。
表面应平整、光滑，无明显的气孔、砂眼和夹杂物，且表面粗糙度应符合设计要求。
进行必要的化学分析、金相检测、硬度测试等手段，对原材料和成品进行质量检验。
