深圳锌合金压铸厂在改善过程中，建议按照从易到难的顺序进行，每做一步改进后，都应先检验其效果，如果不满意再进行下一步。
这样既能快速找到问题的根源，又能避免不必要的浪费，同时，保持对设备和工艺的持续监控，以及定期的维护和保养，也是确保压铸过程稳定、减少不良情况发生的重要措施。
锌合金压铸出现不良情况时，改善的方法主要包括以下几个步骤：
检查工艺参数：首先，需要调整工艺参数，如压射力、压射速度、充型时间、开模时间，以及浇注温度和模具温度等，这些参数的调整可以影响金属液的流动性、填充条件和排气效果，从而改善压铸件的质量。
改进涂料和喷涂工艺：清理分型面、顶杆，改善涂料和喷涂工艺，可以优化模具的润滑和冷却效果，减少因粘附造成的缺陷。
更换或调整原料：换料是一个有效的解决方案，可以选择质优的铝合金锭，改变新料与回炉料的比例，改进熔炼工艺，新的合金成分可能具有更好的流动性和填充性能。
修改模具结构：如果问题源自模具设计，可能需要修改模具结构，例如，修改浇注系统，增加内浇口，增设溢流槽、排气槽等，这些改进可以优化金属液的流动和排气，减少气泡和缩孔等问题。
热处理：对于锌合金压铸件，热处理能显著提高其硬度、耐磨性、强度和铸件的精度稳定性，热处理一般包括时效处理和淬火处理，通过恢复内部应力和优化显微组织，以及减小晶粒尺寸、提高材料硬度，来改善铸件的性能。
