东莞锌合金压铸常用 Zamak‑3、Zamak‑5 合金，低压熔点，适合大批量薄壁复杂零件；压铸高速高压充型易产生卷气气孔，厚壁部位易出现缩孔缩松；设计控制合理壁厚与圆角，电镀类产品可采用真空压铸降低气孔缺陷；严控铅、锡、铋杂质，防止后期晶间腐蚀开裂；后续可抛光、电镀、喷涂处理；普通压铸件不宜用于高压气密性工况。
现在就来聊一聊东莞锌合金压铸常见缺陷原因是什么？
1、气孔（圆形光滑孔洞）
原因：压射速度太快卷气；排气槽不足；脱模剂喷涂过多；料温过高溶解氢气；模具型腔憋气。
后果：机加工后孔洞暴露，电镀起泡；真空压铸可以改善，但不能完全消除。
2、缩孔 / 缩松（厚壁位置，孔洞内壁粗糙）
原因：壁厚过大、壁厚突变；凝固补缩不足；浇口过早凝固；压射增压不足。
3、冷隔、流痕（水纹）
两股金属熔接不到一起；模温过低、料温偏低；流程过长、排气差；脱模剂过量。多出现在薄壁远端位置。
4、飞边（毛刺）
合模力不足；模具分型面磨损；锁模压力不够。
5、铸件后期开裂、时效变形
原料铅锡铋杂质超标，发生晶间腐蚀；内应力未释放；环境潮湿加速恶化。
6、电镀起泡
表层看着完好，内部气孔受热膨胀鼓起；铸件气孔、抛光过度局部薄壁。
