东莞锌合金压铸厂分析锌合金压铸常见问题：镀后起泡、气孔缩孔、尺寸波动、后期开裂长白锈、回炉料乱混、交期延误，很多不是材料本身，而是模具、原料、工艺、外协电镀管控不到位。
1、原料管控差，大量劣质回炉料
坑点：为降低成本大量使用回收杂料，杂质超标，后期出现开裂、白锈；电镀不良率高。
避坑：合同写明牌号 Zamak‑3/Zamak‑5；优先原生锌锭；限制回炉料比例；重要产品索要材质报告。
2、模具没有做模流分析，气孔缩孔严重
坑点：直接开模，浇口、排气设计不合理，厚壁位置气孔多，毛坯看着正常，电镀后起泡报废。
避坑：新品要求提供模流分析；试模后必须做电镀验证，不能只看毛坯外观。
3、只看毛坯，忽略电镀外协管控
坑点：压铸厂本身不做电镀，外发给小电镀厂；盐雾不达标、起泡、色差。
避坑：明确盐雾要求（如 NSS 96h）；指定电镀工艺；拿电镀后的样品确认封样。
4、尺寸公差没有写清楚，只写 “按样品”
坑点：关键配合尺寸没有书面公差，量产出现尺寸漂移，装配不良。
避坑：关键尺寸明确公差，参照 GB/T6414 CT4‑CT6；重要产品要求提供首件报告、批次检测记录。
5、模具权属、报价模糊
坑点：报价只报产品，模具所有权没有写；后期转厂困难；锌料随行就市，包工包料没有约定调价机制。
避坑：合同写明模具所有权；明确模具保修期限；锌锭价格波动调价规则写进协议。
6、忽视压铸工艺固有缺陷
坑点：以为压铸可以做到零气孔；厚壁位置微观气孔很难完全消除，只能优化控制。
避坑：厚壁位置优化结构；如果后续要电镀，尽量避免厚大肉厚；样品阶段识别缺陷接受限度。
下单必须写明关键参数
合金牌号 Zamak‑3 / Zamak‑5，原生料 / 回炉料比例；
模具要求：模流分析，模具权属，保修；
尺寸公差标准；
表面处理：电镀 / 喷涂，盐雾、外观要求；
验收：首件确认、试产、量产条件；
不良处理、交期、售后。
