东莞锌合金压铸厂分析锌合金压铸是一种高压高速的精密铸造工艺，指将熔融状态的锌合金液，在高压（通常为 10~70MPa）下快速注入金属模具型腔，保压冷却成型后，直接获得高精度、复杂形状铸件的加工方式。
锌合金压铸是自动化程度高的批量生产工艺，完整流程如下：
模具设计与制造
根据铸件图纸设计压铸模具（通常为热作模具钢，如 H13），模具需包含型腔、浇道、溢流槽、排气槽等结构，确保金属液平稳充型、排出气体。模具精度直接决定铸件质量。
合金熔炼
将锌合金锭投入熔炉，加热至410~450℃ 使其熔融；熔炼过程中需控制温度，避免过热导致合金成分烧损；同时去除熔体中的杂质和气体，防止铸件产生气孔。
压铸成型
合模：压铸机的锁模机构将模具紧密闭合，施加足够锁模力，防止高压充型时模具涨开。
压射：用压射冲头将熔融锌合金液高速压入模具型腔，压射速度可达 1~5m/s，保压时间根据铸件厚度调整（通常几秒到十几秒）。
开模取件：铸件冷却凝固后，模具打开，通过顶出机构将铸件顶出，完成一次压铸循环。
后处理工序
切边整形：用切边模去除铸件的浇口、溢流槽、飞边，保证铸件外形规整。
清理打磨：去除铸件表面的毛刺、残留浇口，提升表面光洁度。
缺陷检测：通过目视、X 光探伤、气密性测试等方式，检测铸件是否存在气孔、缩松、裂纹等缺陷。
表面处理：根据需求进行电镀、喷涂、钝化等，增强耐腐蚀性和美观度。
