锌合金压铸是一种将锌合金原料在高温下熔化后,通过高压作用将液态合金快速注入压铸模具型腔中,经过冷却凝固而获得具有精确形状和尺寸的锌合金制品的成型工艺。那么,
东莞锌合金压铸厂在锌合金压铸制作中,气孔是一个常见的质量问题,产生气孔的原因主要有以下几方面:

原材料方面
合金成分与质量:如果锌合金原料中含有较多的杂质,如铁、铝等金属杂质超标,在压铸过程中可能会产生化学反应,形成气体。例如,铁元素含量过高会与锌合金中的铝元素反应生成金属间化合物,这些化合物在熔液中可能会成为气体产生的核心,进而导致气孔。
受潮或氧化:锌合金原料如果受潮,水分在熔化过程中会变成水蒸气,混入合金熔液中形成气孔。另外,合金在储存过程中表面氧化,熔化后氧化皮也可能会分解产生气体,进入压铸产品内部形成气孔。
压铸工艺参数方面
浇注温度:浇注温度过高时,锌合金熔液的吸气性会增强,容易吸收空气中的气体。同时,过高的温度会使合金熔液的反应更加剧烈,产生更多的气体。例如,当浇注温度超过 450℃时,熔液吸气现象明显加剧。相反,浇注温度过低会导致合金流动性差,填充型腔不顺畅,气体难以排出,也容易产生气孔。
压射速度和压力:压射速度过快会使合金熔液在型腔内产生湍流,卷入空气形成气孔。而且高速压射时,熔液对模具型腔壁的冲击较大,可能会使模具表面的气体被卷入熔液中。压射压力不当也会影响气孔的产生,压力过高可能会使气体被压缩在熔液中,无法顺利排出;压力过低则可能导致熔液填充不完全,气体残留。
冷却时间:冷却时间过短,合金凝固太快,内部的气体来不及排出就被包裹在铸件中形成气孔。而冷却时间过长,可能会使铸件在模具内产生收缩,外部气体有可能通过模具与铸件之间的间隙进入铸件内部,导致气孔。
模具设计与状态方面
浇注系统设计不合理:浇注系统的浇口位置、形状和尺寸对合金熔液的填充和排气有重要影响。如果浇口位置不当,例如远离铸件厚壁部分或排气位置,合金熔液在填充过程中容易出现紊流,卷入空气;浇口尺寸过小会使熔液填充速度过慢,气体有时间聚集;浇道形状复杂或有死角,容易使气体被困在其中,最终导致气孔。
排气系统不完善:模具排气不良是产生气孔的关键因素之一。如果模具没有足够的排气通道或排气通道被堵塞,型腔内的空气和合金熔液反应产生的气体无法及时排出,就会在铸件中形成气孔。例如,在一些深腔、薄壁结构的压铸模具中,如果没有合理设计排气针或排气槽,气孔问题会更加严重。
模具表面状态和温度:模具表面不平整、有油污或脱模剂过多等情况,可能会导致合金熔液与模具表面不能紧密贴合,气体容易进入熔液。另外,模具温度不均匀也会影响合金的凝固顺序和气体排出,局部过热区域可能会使熔液反应加剧产生气体,而过冷区域则可能使气体无法顺利排出。