锌合金压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法,是一种精密的铸造方法。那么,下面
深圳锌合金压铸厂小编科普一下关于锌合金压铸加工技术要求:
模具设计与制造要求
模具精度:锌合金压铸模具的精度要求较高。模具的型腔尺寸精度通常要控制在 ±0.05mm 以内,这是为了保证压铸出的锌合金产品尺寸符合设计要求。例如,对于一些精密电子元件的压铸模具,尺寸精度要求更高,可能达到 ±0.01mm,以确保产品能够与其他部件精确配合。
表面粗糙度:模具型腔表面粗糙度对压铸产品的表面质量影响很大。一般要求模具型腔表面粗糙度 Ra 达到 0.8 - 0.2μm。光滑的模具表面可以使锌合金熔体更好地填充型腔,减少产品表面的缺陷,如气孔、冷纹等。
冷却系统设计:合理的冷却系统是保证压铸质量的关键。冷却通道的布局要根据产品的形状和壁厚来设计,以确保压铸过程中锌合金熔体能够均匀冷却。例如,对于壁厚不均匀的产品,要在壁厚较厚的部位设置更密集的冷却通道,防止出现缩孔等缺陷。同时,冷却系统的冷却效率要适中,避免冷却过快导致产品产生裂纹。
顶出系统设计:顶出系统要能够顺利地将压铸成型的产品从模具型腔中取出,且不会对产品造成损坏。顶出位置要合理选择,一般设置在产品的非关键部位,如边缘、加强筋等位置。顶出机构的力量要适中,力量过大可能会使产品变形,力量过小则无法顺利顶出产品。
原材料质量要求
锌合金成分:锌合金的成分对压铸产品的性能有直接影响。常用的锌合金成分包括锌(Zn)、铝(Al)、铜(Cu)、镁(Mg)等元素。例如,含铝量一般在 3.5% - 4.3% 之间的锌合金,具有良好的流动性和力学性能,适用于大多数压铸产品。铜元素可以提高合金的强度和硬度,但含量过高会降低合金的耐腐蚀性,通常铜含量控制在 0.75% - 1.25% 之间。
纯度与杂质控制:锌合金的纯度要求较高,一般要求锌的纯度在 99.9% 以上。杂质元素如铁(Fe)、铅(Pb)、锡(Sn)等的含量要严格控制。过多的铁杂质会形成硬质点,影响压铸模具的使用寿命,同时也会降低产品的质量;铅和锡等杂质会降低锌合金的韧性和耐腐蚀性。例如,铁的含量一般要控制在 0.1% 以下。
压铸工艺参数要求
压铸温度:锌合金压铸温度一般在 400℃ - 430℃之间。合适的压铸温度能够保证锌合金熔体具有良好的流动性,使熔体能够顺利地填充模具型腔。如果温度过高,会导致合金液氧化严重,产生气孔等缺陷;温度过低,则合金液流动性差,无法完全填充型腔,造成产品缺料。
压铸压力:压铸压力通常在几十兆帕到上百兆帕之间,具体数值要根据产品的形状、尺寸和壁厚等因素来确定。对于薄壁、复杂形状的产品,需要较高的压铸压力来确保合金液能够完全填充型腔。压铸压力过高可能会导致模具胀模或损坏,压力过低则会使产品出现缩孔、疏松等缺陷。
填充速度:填充速度一般控制在 20 - 50m/s 之间。适当的填充速度可以使合金液在模具型腔内形成良好的流动状态,避免产生涡流、卷气等现象。填充速度过快会导致合金液卷入大量气体,产生气孔;填充速度过慢则会使合金液提前凝固,无法完全填充型腔。
后处理技术要求
去毛刺与清理:压铸后的产品表面会有一些毛刺和飞边,需要进行清理。可以采用手工打磨、机械抛光、喷砂等方法去除毛刺。同时,要清理产品表面的脱模剂、油污等杂质,保证产品表面的清洁。例如,对于一些外观要求较高的产品,如装饰件,需要采用精细的机械抛光或化学抛光方法来获得光滑的表面。
热处理:部分锌合金压铸产品需要进行热处理来提高其力学性能。常见的热处理方式有退火和时效处理。退火可以消除压铸过程中产生的内应力,提高产品的尺寸稳定性;时效处理可以提高产品的强度和硬度。热处理的温度和时间要根据锌合金的成分和产品的要求来确定。
表面处理:为了提高锌合金压铸产品的耐腐蚀性、装饰性等性能,需要进行表面处理。常见的表面处理方法有电镀、喷涂、钝化等。电镀可以在产品表面形成一层金属保护膜,如镀铬、镀锌镍等;喷涂可以赋予产品各种颜色和质感,如粉末喷涂、油漆喷涂等;钝化可以在产品表面形成一层致密的氧化膜,提高产品的耐腐蚀性。在进行表面处理之前,需要对产品进行适当的前处理,如脱脂、酸洗等,以保证表面处理的质量。