东莞锌合金压铸缺陷分为压铸成型缺陷、材质杂质缺陷、后处理（电镀）衍生缺陷。
一、成型外观类缺陷
1. 气孔（气泡）
现象：铸件内部圆形孔洞；机加工之后暴露；电镀时鼓泡起泡。
成因：型腔排气不畅；压射速度过快卷气；脱模剂喷涂过多，挥发气体被包裹在铸件内部。
影响：强度下降；电镀不良；不能承压气密。
2. 缩孔 / 缩松
现象：壁厚集中位置出现不规则孔洞、疏松组织。
成因：厚壁部位凝固收缩得不到补缩；壁厚相差悬殊；浇口设计不合理。
影响：强度降低，容易断裂；漏油漏气。
3. 飞边（披锋）
现象：分型面、顶针、滑块缝隙溢出薄薄锌合金薄片。
成因：锁模力不足；模具磨损间隙变大；压射压力过高。
影响：需要额外修毛刺；飞边碎片混入产品。
4. 冷隔、流纹
现象：表面可见线状接缝纹路，两股金属熔合不在一起。
成因：合金温度偏低；压射速度不足；浇口位置不合理；金属液冷却太快。
影响：位置受力时容易沿着纹路断裂。
5. 缺料（充型不足）
现象：边角、薄壁位置打不满，轮廓残缺。
成因：料温低；压射速度压力不够；浇口过小；排气堵塞。
6. 变形翘曲
现象：零件弯曲、扭曲，尺寸超差，装配对位不良。
成因：冷却收缩不均匀；顶针顶出受力不平衡；脱模斜度不足。
7. 表面麻点、麻面
现象：表面密密麻麻小凹坑。
成因：脱模剂过多；模具表面腐蚀粘料；模温过低。
二、裂纹类缺陷
1. 热裂纹（压铸过程直接开裂）
压铸冷却阶段直接裂开，裂纹比较粗糙。
成因：合金温度过高；圆角过小应力集中；顶出受力过大。
2. 晶间腐蚀裂纹（锌合金特有，隐蔽高危）
> 重点：**刚生产出来完好，存放 / 使用数周‑数月后自发开裂**，外观一开始看不到裂纹。
> 成因：原料铅、锡、镉杂质超标；潮湿环境晶粒边界被腐蚀，慢慢膨胀开裂。
> 影响：五金拉手、锁具、转轴无声失效断裂，属于材质问题，模具无法解决。
> 对策：必须管控原料 Zamak 牌号与杂质含量。
三、电镀后常见故障（锌合金大量要电镀）
1. 电镀起泡鼓包
镀层鼓起。
成因：铸件内部气孔，电镀烘烤时内部气体膨胀顶起镀层；前处理除油不干净。
2. 镀层起皮、脱落
镀层成片撕掉。
成因：铸件表面疏松；前处理脱脂不良；镀工艺参数异常。
3. 黑点、斑点、发黑
电镀后表面出现斑点。
成因：压铸件孔隙藏药水；材质杂质。
四、其他内部与材质缺陷
1. 夹杂、渣孔
合金熔渣、氧化皮混入铸件，形成杂质孔洞。
成因：熔炼除渣不到位；料勺带入氧化渣。
2. 尺寸不稳定
同批次零件尺寸波动大。
成因：模具受热膨胀磨损；压铸工艺参数波动。
