深圳锌合金压铸厂分析锌合金压铸的模具的设计与开发，压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，是一种精密的铸造方法。

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(1)控制气孔产生,关键是减少混入铸件内的气体 量,理想的金属流流速应不断加速，由喷嘴经过分流锥 和浇道进入型腔,形成一条顺滑及方向一致的金属流。
采用锥形流道设计,即浇道面积由喷嘴向内浇道逐渐减 少,可达到这个目的，在充填系统中，混入的气体是由于瑞流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇注系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽排出模外。
(2)对于缩孔，要使压铸件凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固，可通过合理的浇注系统设计，确定合适的内浇道厚度及位置;在模具设计中，正确控制模具的温度及冷却.以避免缩孔产生。
(3)对于晶间腐蚀现象，主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅的质量分数应< 0. 003 %。注意 废料带来的杂质元素。
(4)对于水纹、冷隔纹，可提高模具温度.加大内浇 道内合金液的流动速度，或在冷隔区加大溢流槽.来减 少冷隔纹出现。
(5)对于热裂纹，避免压铸件厚薄急剧变化以减少 应力产生，调整相关的压铸工艺参数;降低模温。