锌合金压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，是一种精密的铸造方法，那么，东莞锌合金压铸厂进行工艺制定需考虑以下问题：
1、涂料产生气体分析
①涂料性能：如发气量大对锌合金压铸件气孔率有直接影响。
②喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。
③解决锌合金压铸件气孔的办法：先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。
(1)干燥、干净的合金料。
(2)控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。
(3)合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。
(4)顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。
(5)选择性能好的涂料及控制喷涂量。
2、如何测量炉温呢？
①锌合金压铸最佳的熔化温度:压铸用的锌合金熔点为382 ~ 386℃，合适的温矮度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为保证合金液良好的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415 ~ 430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。中央熔炼炉内金属液温度为430 ~ 450℃，进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本一样，通过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的控制。
②(熔化温度过高时)
铁质坩埚与锌液反应加快，坩埚表面发生铁的氧化反应生Fe2O3等氧化物铁元素还会与锌液反应生成FeZn13化合物（锌渣）溶解在锌液中。铝、镁元素烧损, 金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。热膨胀作用会发生卡死锤头现象。
铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快，会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损，铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快，会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损，燃料消耗相应增加。温度越高，铸件结晶粗大而使力学性能降低。
③(熔化温度过低时)
合金流动性差，不利于成形，影响压铸件表面质量。
④(如何保持温度的稳定)
现在的压铸机熔锅或熔炉都配备温度测控系统，定时检查以保证测温仪器的准确性，定期用便携式测温器（温度表）实测熔炉实际温度，予以校正，有经验的压铸工会用肉眼观察熔液，若刮渣后觉得熔液不太粘稠。
